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　　報道聚焦在河北唐山，傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)被數(shù)字技術(shù)賦能重塑。中國二十二冶打造的國內(nèi)首條全自主、可控的鋼結(jié)構(gòu)無人化智能生產(chǎn)線，不僅實現(xiàn)全流程可視化管控，還憑借軟件精準轉(zhuǎn)化、三維模型、智能切割機器人、AI焊接等技術(shù)，大幅提升施工速度，精度達毫米級，研發(fā)了智慧建造體系，創(chuàng)造了20天建成三層高標(biāo)準研發(fā)樓的行業(yè)記錄。

　　作為河北省鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會會長單位，中國二十二冶具有中國鋼結(jié)構(gòu)制造特級資質(zhì)企業(yè)，建立了國家鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心。主要生產(chǎn)冶金、化工、電力、民用高層、大型場館、鋼結(jié)構(gòu)住宅、橋梁、非標(biāo)設(shè)備等重型鋼結(jié)構(gòu)及配套加工產(chǎn)品。公司擁有年生產(chǎn)能力達35萬噸的以生產(chǎn)工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品為主的工業(yè)園制造廠、曹裝備制造廠兩個大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地。擁有中型H型鋼、輕型H型鋼、箱型結(jié)構(gòu)、管網(wǎng)結(jié)構(gòu)、彩鋼、設(shè)備與非標(biāo)設(shè)備加工等多條鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線，設(shè)備和制作工藝先進，自動化程度高，在國內(nèi)外同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

　　數(shù)智賦能打造鋼構(gòu)生產(chǎn)新標(biāo)桿

　　作為京津冀地區(qū)重要交通樞紐，北京豐臺站的堅實矗立，離不開一組組硬核鋼結(jié)構(gòu) “脊梁” 的支撐。這些關(guān)鍵構(gòu)件的誕生，源自中國二十二冶鋼結(jié)構(gòu)智能制造研究院自主研發(fā)打造的國內(nèi)首條全自主可控?zé)o人化智能生產(chǎn)線。控制中心是這條智能生產(chǎn)線的 “智慧大腦”，可實現(xiàn)任務(wù)一鍵下發(fā)，設(shè)備運行狀態(tài)實時回傳，全流程可視化管控。依托這一核心系統(tǒng)，車間作業(yè)人員從七八十人的大團隊變?yōu)槎说木⑿￡?，實現(xiàn)人數(shù)減少，效率翻倍。

　　生產(chǎn)線的硬核實力體現(xiàn)在全流程智能創(chuàng)新。智能設(shè)計，自主研發(fā)國內(nèi)首款全自主知識產(chǎn)權(quán)鋼結(jié)構(gòu)深化軟件，自建完備的組件節(jié)點庫，可高效完成二維圖紙到三維模型的精準轉(zhuǎn)化；智能切割機器人，搭載尖端光纖激光切割系統(tǒng)，定位精度達毫米級，依托“智慧大腦”，自動讀取任務(wù)參數(shù)、自適應(yīng)調(diào)整切割路徑，能精準攻克厚板、復(fù)雜斷面的切割難題，切割速度提升3倍以上，材料利用率提高15%；智能拼裝機器人，翼緣加緊裝置和腹板頂起裝置自動完成構(gòu)件預(yù)組裝，四組焊槍同時點焊，預(yù)組強度提高2倍；智能焊接機器人，搭載激光定位追蹤技術(shù)與3D視覺系統(tǒng)，一次掃描即可自動定位焊縫，一鍵起弧實現(xiàn)高精度、高效率作業(yè)。針對異形構(gòu)件，團隊研發(fā)人工智能焊接大模型，賦予機器人“老師傅”的頭腦，根據(jù)構(gòu)件和焊縫類型，自動模仿老師傅的焊接手法，并實時捕捉焊接過程中的溫度、電流變化，動態(tài)調(diào)整焊接參數(shù)，自主規(guī)避工件微小偏差，實現(xiàn)自適應(yīng)精準焊接。

　　硬核突破筑牢項目履約強支撐

　　數(shù)字化設(shè)計是鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)進步的重要體現(xiàn)。中國二十二冶牢牢把握創(chuàng)新研發(fā)能力強的優(yōu)勢,推廣新一代信息技術(shù)與制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用，鞏固領(lǐng)先地位，踐行“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準”，將DW軟件、BIM技術(shù)分別與赤峰中唐等冶金項目，保定博物館等公建項目生產(chǎn)經(jīng)營相結(jié)合，優(yōu)化生產(chǎn)流程提高生產(chǎn)效率。

　　中國古動物館項目地上部分由七道城墻組成，結(jié)構(gòu)形式層城疊構(gòu)，城墻上的六個巨大不規(guī)則展廳表現(xiàn)了遠古時代板塊的劇烈運動，為施工帶來了巨大挑戰(zhàn)。技術(shù)攻關(guān)小組將DW軟件應(yīng)用在項目鋼結(jié)構(gòu)建模詳圖深化出圖設(shè)計方面，應(yīng)用自研復(fù)雜節(jié)點庫，與傳統(tǒng)平面設(shè)計相比，設(shè)計人力投入節(jié)約14人，工期節(jié)約30天，設(shè)計費用節(jié)約16.8萬元，大大縮短詳圖深化周期，降低深化設(shè)計成本。引入BIM+VR技術(shù)，通過施工模擬對平面布置實施動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)資源使用效率的最大化。同時在鋼結(jié)構(gòu)全施工流程中充分運用BIM技術(shù)、云技術(shù)，打通了數(shù)據(jù)傳遞鏈條，實現(xiàn)項目施工組織、計劃編制、進度調(diào)節(jié)的精細化、高效化管理。該項目利用交付運維模型打造數(shù)字孿生博物館系統(tǒng)，全面賦能場館管理，讓博物館既具有“科技感”，又具有“神秘感”，有效助推“數(shù)字鋼構(gòu)”目標(biāo)實現(xiàn)。

　　技術(shù)革新練就焊接傳承新匠藝

　　當(dāng)前，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)普遍面臨高技能焊接人員斷層、焊接效率低下、焊接質(zhì)量差等行業(yè)痛點，焊接工藝主要依賴經(jīng)驗積累和手工優(yōu)化，存在知識獲取門檻高、適用性受限、智能化程度低等問題。中國二十二冶自主創(chuàng)新研發(fā)“重黎”大模型并應(yīng)用于現(xiàn)場協(xié)作式焊接機器人，可在數(shù)分鐘內(nèi)完成焊接位置隨意切換、極大減少部署時間，在收到任務(wù)后幾十毫秒內(nèi)自主調(diào)取工藝參數(shù)并下發(fā)控制指令，較人工響應(yīng)速度提升千倍以上，顯著提升焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。同時，“重黎”構(gòu)建了百萬級焊接知識圖譜與千萬級元數(shù)據(jù)訓(xùn)練體系，累計采集焊接作業(yè)數(shù)據(jù)超3000萬組，形成經(jīng)驗豐富的焊接工藝大模型，不僅解決了工藝標(biāo)準化難題，將傳統(tǒng)焊接工藝開發(fā)周期縮短約60%，綜合成本降低40%以上，還大大緩解了高端焊接技工短缺問題，助力鐘秉銳、吳振坤等中國二十二冶焊接大師技藝傳承。此成果已應(yīng)用于山東濱州體育館、河北東海特鋼項目等重大工程建設(shè)中。

　　同時，中國二十二冶以“產(chǎn)品標(biāo)準化、構(gòu)件工業(yè)化、系統(tǒng)集成化”為核心導(dǎo)向，系統(tǒng)構(gòu)建“中冶綠建1.0-4.0”四大核心體系，首創(chuàng)后澆段內(nèi)搭接連接體系。1867.10平方米的全裝配式鋼結(jié)構(gòu)研發(fā)樓僅用20天完成全部建設(shè)內(nèi)容。施工精度達到毫米級，突破了傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)梁柱外露引起的防腐防火問題、鋼結(jié)構(gòu)與圍護結(jié)構(gòu)協(xié)同配套問題、現(xiàn)場高效裝配連接問題等行業(yè)瓶頸。

　　中國二十二冶將繼續(xù)以推廣智能建造方式為契機，全力推動企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級，聚焦品質(zhì)提升與效率倍增，不斷向數(shù)字化、工業(yè)化、智慧化方向縱深發(fā)展，持續(xù)打造集科研開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用于一體的行業(yè)高地。